单相调节型控制模块PT-2D-J

二、主要技术参数和性能特点

1、电源电压：220V±10%，50HZ±5%（特殊要求可在订货时提出）。

2、具有过力矩保护、电子互锁保护、禁动延时保护、丢信保护、温度保护等完善的保护功能。

3、可加配：现场按钮板、阀位液晶显示屏、红外遥控等功能。

4、提供两组输出干触点：一组综合报警（断电、过力矩、丢信）一组远程/现场状态指示。

5、输入/输出信号通道均采用光电隔离（可承受2000V浪涌电压）。

6、输入信号：DC4mA～20mA、DC1V～5V、DC0V～10V (可任选其中一种) 。

7、输出信号：DC4mA～20mA、DC1V～5V、DC0V～10V (可任选其中一种)。

8、输入通道阻抗：150Ω（DC4mA～20mA）、≧500KΩ（DC1V～5V）。

9、输出电流负载电阻：≦750Ω。

10、适配阀位电位器阻值：1KΩ～5KΩ（若配其它阻值的电位器请与我公司）。

11、输出阀位电流的调节范围较大：低端0%～85%，即低端无需调到零位；15%～100%。即当单圈阀位电位器转角较小时（0～45°），或转角zui大时（0°～270°或0°～330°）之间都可调出DC4mA～20mA。

12、*的反馈电流调节技术只需阀门开、关一次，即可准确调准DC4～20mA电流，无需传统方式反复调节。

13、通过模块上的拨码开关可设置正作用和反作用：正作用时控制电流4mA对应阀门全关，20mA对应阀门全开；反作用时控制电流20mA对应阀门全关，4mA对应阀门全开。

14、通过模块上的拨码开关可设置控制电流信号丢失时的三种工作状态：保持原位，全开，全关。（注：当控制电流低于2mA时，视为信号丢失）。

15、可适用于可逆控制，接通持续率50%，每小时接通次数≦1200次。

16、灵敏度：0.3～20%可调。

17、工作温度：-30℃～+70℃（特殊温度要求请致电）。

18、环境湿度：≦95%（25℃）。

五、调试
1、接线与拨码选择
  (1)按图4-1所示完成模块与执行器的接线。
  (2)确保连线正确无误，且无短路、碰壳情况。
  (3)正确设置模块面板上的两位拨码开关（见图4-1）。拨码功能如下：
将拨码开关1、2都拨离0N位置（即非0N位置），此时远程控制方式为常规控制，即接受的控制信号为长脉冲或短脉冲，中途可任意停下来。
若将拨码开关1拨到ON位置，2拨离ON位置，此时模块为两线控制，控制信号的有效输入端⑥（此时④⑤两端的信号为无效信号），当⑥端为高电平时 ·19·
电动执行器将进行开阀动作，若⑥端为低电平时，电动执行器将进行关阀动作，其中途不可停。

若将拨码开关1拨离ON位置，2拨到ON位置，此时模块为两线控制，控制信号的有效输入端④（此时⑤⑥两端的信号为无效信号），当④端为高电平时电动执行器将进行关阀动作，若④端为低电平时，电动执行器将进行开阀动作，其中途不可停。
注：拨码开关1、2不能同时拨到ON位置，一般将拨码开关1、2都拨离0N位置（即非0N位置）。
2、电机转向与行程开关、电位器的调整
(1)先用手轮将电动执行器调整到中间位置，接通电源，控制方式应为远方控制（出厂时已设定为上电远控优先），此时远方指示灯点亮。接着按下现场按键，切换到现场控制方式，此时现场按键右边的黄色指示灯会点亮。再按开阀按钮，观察电动执行器的转向是否正确，若相反则切断电源将电机开关两根引线互换一下，再接通电源观察电机的转向是否正确。
电机转向*确认后，在此后的安装调试中，无需考虑接入电源相序，电动执行器均可正确动作。
(2)调好电动执行器行程后挂上阀位电位器，并确保电位器转动的方向、位置和角度正确。把电动执行器关到位，将阀位电位器调到接近零位，但为了防止惯性过冲，应留有一定余量。若选用单圈电位器，还应保证由关位到开位时使阀位电位器的转角至少大于50°（同类模块一般要求大于180°）。一般为了提高电位器的分辨率，应尽量使转角大一些（注：不能超过电位器zui大转角度数）。
30、输出电流的快速调节方法
（1）测量模块⑪、⑫端子间电压值应随开阀增大，关阀减小（否则将⑪、⑬两端接线对调），并确保此电压值在全关时小于0.5V
（2）将执行器动作到关位，调节“低端”电位器，使输出信号为4mA。
（3）将执行器动作到开位，调节“”电位器，使输出信号为20mA。
（4）将执行器动作到全开和全关位置，查看输出是否正常，如有误差，可重复步骤（1）～（3），如还不能达到要求，可进行下面步骤微调。
4、输出电流的微调方法
（1）将电动执行器动作到全关位置，用万用表（建议用四位半数字万用表）测量阀位电位器中心抽头对地（GND）的电压，即⑫端子和⑪端子之间的电压。此电压值应随着阀门打开而增大；否则，应将⑪、⑬两引线对调重新接入。并确保电动执行器动作到关位时，此电压值应小于0.5V，否则松开电位器转轴上齿轮的顶丝，调节电位器使此电压值在0.1～0.5V之间。
（2）把电动执行器先向开的方向动作一段时间（保证阀位电位器开始转动，根据行程不同，一般在5～10秒钟），再动作到全关，调节“低端”电位器，使 “cd”两测试点的电压小于2mV,再调节“校准”电位器，使输出电流达到要求的“4mA”；再将电动执行器动作到全开，调节“”电位器使输出信号为20mA。上述调节一般只需一次即可完成（ “低端” 、 “校准”和“”电位器均是顺时针方向增大，逆时针方向减小）。
注：本产品所采用电位器，均为*精密多圈电位器（行程约为25圈）。
（3）调好20 mA后，再将电动执行器动作到全关，检验4 mA有无改变，如有变化，则检查以下三点：
①电动执行器位置电位器转轴上齿轮的顶丝是否旋紧；
②动作到全关位置，是否把调零测试点的电压差调到小于2mV；
③电动执行器位置电位器是否被卡住或松脱；
④电位器是否损坏。
排除故障后，重复上述第（2）步操作把输出4～20mA电流信号调到正常范围以内。
六、远程控制的十二种方式
1、带点动、保持、停止方式的常规无源干触点控制
工作原理：当⑤端所接的远程保持干触点闭合为远程保持控制有效，此时模块④或⑥端干触点短暂闭合,电动执行器即可走到全关或全开。若动作过程中把⑤端接的干触点断开,电动执行器即停下来。当⑤端所接的远程干触点断开为远程点动状态，其工作原理见以下第二种。